Innenlandsk diamantpulver har flere typer enkrystalldiamanter som råmateriale, men har et høyt urenhetsinnhold og lav styrke, og kan kun brukes i lavprismarkeder. Noen få produsenter av diamantpulver bruker enkrystalldiamanter av type I1 eller Sichuan-type som råmateriale for å produsere diamantpulver. Bearbeidingseffektiviteten er mye høyere enn vanlig diamantpulver, noe som kan møte etterspørselen i high-end-markedet. Diamantpulver har høy hardhet og god slitestyrke, og er mye brukt i kutting, sliping, boring og polering, og andre felt. Med utviklingen og fremskrittene innen vitenskap og teknologi blir markedets etterspørsel etter diamantpulver stadig større, og kvalitetskravene blir stadig høyere. Mengden urenheter i diamantpulveret påvirker direkte produktkvaliteten og ytelsen til pulveret.
Sykelige arter
Urenheter i diamantpulver refererer til ikke-karbonkomponenter i diamantpulver, som kan deles inn i granulære eksterne urenheter og interne urenheter. De eksterne urenhetene i partiklene introduseres hovedsakelig av råvarer og produksjonsprosesser, inkludert silisium, jern, nikkel, kalsium, magnesium og kadmium; de interne urenhetene i partiklene introduseres i synteseprosessen av diamant, hovedsakelig inkludert jern, nikkel, kobolt, mangan, kadmium, kobber, etc. Urenheter i diamantpulveret vil påvirke overflateegenskapene til pulverpartiklene, slik at produktet ikke er lett å spre. Jern, nikkel og andre urenheter vil også føre til at produktet produserer forskjellige grader av magnetisme, påføring av pulver.
, Metode for påvisning av urenheter
Det finnes mange metoder for å oppdage urenhetsinnhold i diamantpulver, inkludert vektmetode, atomemisjonsspektroskopi, atomabsorpsjonsspektroskopi, etc., og forskjellige deteksjonsmetoder kan velges i henhold til forskjellige krav.
gravimetrisk analyse
Vektmetoden er egnet for analyse og deteksjon av totalt urenhetsinnhold (unntatt brennbare flyktige stoffer ved brenntemperatur). Hovedutstyret inkluderer mikrobølgeovn, analysevekt, porselensdigel, tørketrommel, etc. Testmetoden for urenhetsinnhold i mikropulverproduktstandarden er høytemperaturforbrenningstapmetode: ta en prøve i henhold til bestemmelsene og ta testprøven inn i digelen med konstant vekt, plasser digelen som inneholder prøven som skal testes i ovnen med 1000 ℃ til konstant vekt (tillatt temperatur + 20 ℃), restvekten er diverse masse, og vektprosenten beregnes.
2, atomemisjonsspektrometri, atomabsorpsjonsspektroskopi
Atomemisjonsspektroskopi og atomabsorpsjonsspektroskopi er egnet for kvalitativ og kvantitativ analyse av sporstoffer.
(1) Atomemisjonsspektrometri: Det er en analytisk metode for kvalitativ eller kvantitativ analyse av den karakteristiske strålingslinjen som genereres av elektronovergangen fra den eksterne energien til forskjellige kjemiske elementer. Atomemisjonsmetoden tillater analyse av omtrent 70 elementer. Generelt kan måling av komponenter under 1 % nøyaktig måle ppm-nivået av sporstoffer i diamantpulver. Denne metoden er den tidligste som er produsert og utviklet innen optisk analyse. Atomemisjonsspektrometri spiller en viktig rolle i kvalitativ og kvantitativ analyse av forskjellige moderne materialer. Den har fordelene med samtidig deteksjon av flere elementer, rask analysehastighet, lav deteksjonsgrense og høy nøyaktighet.
(2) Atomabsorpsjonsspektroskopi: Når strålingen som sendes ut fra en spesifikk lyskilde passerer gjennom atomdampen til elementet som skal måles, absorberes den av grunntilstandsatomene, og den målte absorpsjonsgraden kan måles for elementanalyse.
Atomabsorpsjonsspektrometri og den kan komplementere hverandre og kan ikke erstattes med hverandre.
3. Faktorer som påvirker målingene av urenheter
1. Effekt av prøvetakingsvolum på testverdien
I praksis viser det seg at prøvetakingsmengden av diamantpulver har stor innflytelse på testresultatene. Når prøvetakingsmengden er 0,50 g, er det gjennomsnittlige avviket i testen stort; når prøvetakingsmengden er 1,00 g, er det gjennomsnittlige avviket lite; når prøvetakingsmengden er 2,00 g, øker testtiden og effektiviteten reduseres, selv om avviket er lite. Derfor forbedrer ikke blind økning av prøvetakingsmengden under målingen nødvendigvis nøyaktigheten og stabiliteten til analyseresultatene, men det vil også forlenge driftstiden betraktelig og redusere arbeidseffektiviteten.
2. Partikkelstørrelsens innflytelse på urenhetsinnholdet
Jo finere partikler i diamantpulveret er, desto høyere er urenhetsinnholdet i pulveret. Den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen i fint diamantpulver er 3 µm under produksjon. På grunn av den fine partikkelstørrelsen er noen syre- og baseuløselige materialer blandet i råmaterialene ikke lett å separere, slik at de legger seg til fint partikkelpulver, og dermed øker innholdet av urenheter. Dessuten, jo finere partikkelstørrelsen er, desto flere urenheter i produksjonsprosessen kommer inn i det ytre miljøet, for eksempel dispergeringsmiddel, sedimenteringsvæske og støvforurensning i produksjonsmiljøet. I studien av urenhetsinnholdstester for pulverprøver fant vi at mer enn 95 % av grovkornet diamantpulverprodukt hadde et urenhetsinnhold under 0,50 %, og mer enn 95 % av finkornet pulverprodukt hadde et urenhetsinnhold under 1,00 %. Derfor bør det fine pulveret være mindre enn 1,00 % i pulverkvalitetskontrollen, og urenhetsinnholdet på 3 µm bør være mindre enn 0,50 %, og to desimaler bør beholdes etter urenhetsinnholdet i standarden. Fordi urenhetsinnholdet i pulveret gradvis vil reduseres med fremgangen innen pulverproduksjonsteknologi, er en stor del av urenhetsinnholdet i grovt pulver under 0,10%. Hvis bare én desimal beholdes, kan ikke kvaliteten skilles effektivt.
Denne artikkelen er hentet fra «superhardt materialnettverk"
Publiseringstidspunkt: 20. mars 2025
