Utvinning av harde bergarter har alltid vært en utfordring i industrien – granitt med høy tetthet, kvartsitt og andre bergformasjoner er harde og svært slitesterke. Vanlige PDC-tenner kan enten ikke trenge inn i berget eller slites raskt, noe som krever hyppige tannutskiftninger, noe som ikke bare forsinker prosessen, men også holder kostnadene høye.Pyramid PDC-innsatst, med sin målrettede strukturelle design og materialoptimalisering, demonstrerer overlegen tilpasningsevne i gruvedrift med hardhelt, og blir et praktisk valg for å løse dilemmaet med at «hard fjell er vanskelig å trenge gjennom».
Spiralenergikonsentrerende design: Fordelen med pyramideformet PDC-innsats ved hard fjellskjæring
Kjerneproblemet ved gruvedrift i hardhelt er «vanskeligheten med å skjære inn». Den plane eller kuppelformede utformingen av vanlige PDC-tenner resulterer i et stort kontaktområde med fjellformasjonen, men utilstrekkelig trykk, noe som ofte krever ekstra utstyrstrykk for å trenge inn. Pyramid PDC-innsatsens firesidige spisse struktur løser dette problemet perfekt: det spisse kontaktområdet er bare 1/3 av vanlige tenner, noe som resulterer i svært konsentrert trykk under skjæring. Dette gjør at den enkelt kan bryte gjennom det trykkfaste laget av harde bergoverflater, og raskt bite seg inn i berglagene som en «stålmeisel». I faktiske tester i granittgruveområder med en hardhet på 3,0 g/cm³ var Pyramid PDC-innsatsens skjærehastighet 25 % raskere enn vanlige PDC-tenner med samme spesifikasjon, samtidig som den reduserte kravene til utstyrstrykk med 18 %, noe som effektivt reduserte mekanisk slitasje.
Sterkt og tøft materiale: Den slitesterke og støtsikre ytelsen til Pyramid PDC-innsatsen
I gruvedrift med harde bergarter utsettes skjæretenner ikke bare for intens friksjon, men de tåler også den umiddelbare påvirkningen fra berglag. Vanlige produkter opplever ofte at diamantlaget løsner og at tannkroppen sprekker.Pyramid PDC-innsatsbruker et polykrystallinsk diamantlag med høy renhet og en sementert karbidmatrise med høy styrke, noe som oppnår en tett binding gjennom en sintringsprosess ved høy temperatur og høyt trykk. Dette beholder diamantens høye hardhet og slitestyrke, samtidig som den har slagfastheten og seigheten til legeringsmatrisen. I komplekse gruveområder med hard bergart som inneholder kvartsårer, var slitasjen på diamantlaget bare 0,25 mm etter 16 timers kontinuerlig drift, uten avskalling eller løsning. Ved støt mot bergart fordeler de spisse kantene kraften, noe som forbedrer slagfastheten med 40 % sammenlignet med vanlige PDC-tenner, noe som forlenger levetiden betydelig.
Test av kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring: Verdien av pyramidebasert PDC-innsats i hardrockgruvedrift
For gruveområder for hardhelt bergart er «høy effektivitet og minimal nedetid» de viktigste fordelene. En stor jernmalmgruve for hardhelt bergart brukte tidligere vanlige PDC-tenner, noe som krevde tannutskiftninger tre ganger om dagen, noe som reduserte driftstiden på ett skift til 6 timer og økte verktøykostnaden per tonn malm til 1,2 yuan. Etter å ha byttet tilPyramid PDC-innsats, tannutskiftningssyklusen ble utvidet til én gang hver tredje dag, driftstiden på ett skift økte til 8 timer, og verktøykostnaden per tonn malm ble redusert til 0,8 yuan, noe som resulterte i månedlige kostnadsbesparelser på over 150 000 yuan bare fra verktøy- og tidsoptimalisering. Denne fordelen med «rask tilgang, holdbar slitestyrke og lav utskiftingsfrekvens» har skapt en positiv sirkel av «effektivitetsforbedring og kostnadsreduksjon» i hardrockgruvedrift, noe som gjør det til en viktig bidragsyter til å øke gruvekapasiteten.
For spesifikke spesifikasjoner, gjeldende scenarier, eller for å diskutere samarbeid angåendePyramid PDC-innsats, vennligst kontakt oss via følgende metoder:
- Telefon: +86 17791389758
- Official Email: jeff@cnpdccutter.com
Publisert: 09.01.2026
